NE 系列板鏈斗式提升機特點及技術要求

a.采取了流入式喂料，使輸送機各部分以及和物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞，行平穩(wěn)，維修方便。

b.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統(tǒng)斗提環(huán)鏈的點接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達五年以上。

c.因采取了流入式喂料，重力誘導式卸料，斗低線速高（15-30m/min），無回料現(xiàn)象功率只相當于普通環(huán)鏈斗提機的 40%左右。d.運轉率高，無故障運行可達3萬小時以上。e.輸送能力大，輸送時范圍 15-800m3/h。f. 密封性好，環(huán)境污染少。g.操作、維修方便，易損件少。合金鋼耐磨套筒滾子鏈∶

一、精選特鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料，先進的熱處理工藝。1、內(nèi)外鏈板∶40Cr ;2、銷軸∶20CrMnMo ;3、套筒∶20CrMo ;

4、滾子∶20CrMo;調(diào)質(zhì) HB293-365 炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-62;炭氮共滲（0.5mm）淬火 HRC55-60;炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC50-55

二、德國進口的網(wǎng)袋式自動翻轉熱處理設備，均勻透徹滲碳淬火。

三.1、銷軸和外鏈板固定，套筒和內(nèi)鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。2、銷軸和套筒、滾子和套筒根據(jù)物料采取不同的間隙配合，防止物料對鏈條的磨損和節(jié)距伸長。

3、外鏈板沖壓成彎板結構既方便固定斗子，又減少運載機構的使用空間。四、采取普檢和破斷拉伸實驗檢測手段，充分保證技術要求。

頭部鏈輪∶

1、結構∶由輪轂和分體齒圈組成。

2、材質(zhì)∶輪轂ZG45;齒圈 20CrMo 鍛鋼;高強度鉸直栓。3、技術數(shù)據(jù)∶分低速12個齒，高速 24個齒兩種。4、加工方法∶線切割同步整體加工;安裝后分割。

5、熱處理方法∶輪轂調(diào)質(zhì) HB217-255;齒圈表面淬火硬度 HRC55-60

尾部鏈輪

1、材質(zhì)∶ZG45#。

2、技術數(shù)據(jù)∶光輪無齒精車。3、熱處理∶中頻淬火HRC45-55。

4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現(xiàn)象。

NE 系列板鏈斗式提升機主要工作部件特點∶

1、上部裝置∶安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。

2、中間節(jié)∶部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。

3、下部裝置∶安裝有張緊裝置，NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。

4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。

5、板鏈∶鏈板采用 45 # HRC36~42 。

a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長;

b、采用較低的鏈速度（o.5米/秒）;

c、采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大。尤為適應提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）。